Metallimateriaalit ja erilaiset tieteelliset toiminnot sekä taloudellinen yhteiskunta on läheinen yhteys, ihmisyhteiskunnan kehitys nykyään. Aikojen etenemisen ja tieteen ja tekniikan kehityksen myötä metallikorvikkeita on kehitetty jatkuvasti, ja myös metallimateriaalien lämpökäsittelytekniikkaa on parantunut ennennäkemättömästi. Seuraava kuvailee ja analysoi sen kehitystilan ja tulevaisuuden kehityssuuntaa.
Avainsanat: Metallimateriaalien lämpökäsittelytekniikka; Vallitseva tila. Kehityssuunta
esipuhe
Metallimateriaalit ovat yksi ihmisen kehityksen tärkeimmistä materiaaleista. Riippumatta siitä aikakaudesta, metallimateriaaleilla on valtava rooli ihmisten elämässä. Sen ominaisuuksien mukaan metallimateriaalit ovat suuren kovuuden, kovuuden ja lujuuden ominaisuudet, ja metallimateriaalit ovat helppo saada, ja monet metallit ovat helppo valmistaa. Modernin metallitekniikan kehittämisen ja edistämisen, tieteen ja tekniikan kehittämisen ja laajentamisen, metallimateriaalien koneiden tuotannon, kansallisen puolustuksen, teollisuuden, maatalouden, sähköisen tiedon ja muiden teollisuudenalojen avulla on ilmeisiä kustannustehokkaita etuja ja laajoja kehitysnäkymiä marketti.
1. Metallilämpökäsittelytekniikan nykyinen tila
1.1 Tavallinen lämpökäsittely
Tavallisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa metallirakennetta, säätää lujuutta, kovuutta, sitkeyttä, parantaa metallin prosessointitehoa, älä muuta metallin kemiallista koostumusta. Pääprosessit ovat hehkuttaminen, normalisointi, sammutus ja karkaisu.
Hehkutus on lämmönkäsittelyprosessi, jossa teräs lämmitetään prosessin vaadittavaan arvoon, pidetään tietyn ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti tasapainotilan saamiseksi. Hehkutuksen päätarkoitus on vähentää kovuutta metallin mekaanisen suorituskyvyn helpottamiseksi; Tarkentaa viljaa, parantaa plastisuutta ja sitkeyttä; Poista sisäinen stressi.
Normalisointi on lämmönkäsittelyprosessi, jossa teräs kuumennetaan 30-50 ℃ AC3: n tai 30-50 ℃: n yläpuolella ACM: n yläpuolella ja jäähdytetään ilmassa pitämisen jälkeen. Normalisoinnin tehtävänä on lämmittää teräs austeniittivyöhykkeelle siten, että teräs kiteytettiin uudelleen, jotta voidaan ratkaista karkean jyvän ja teräksen epätasaisen rakenteen ongelman.
Sammutus on prosessi, jolla teräs lämmitetään AC3: een tai AC1: een yli 30-50 ℃, ja jäähdytetään sitten nopeasti sammutusväliaineessa pitämisen jälkeen, niin että superjäähdytetty austeniitti muuttuu martensiitiksi tai bainiitiksi. Koska työkappale on alttiina halkeamiselle tai muodonmuutokselle sammutuksen aikana, sammutuksen lämmityslämpötilaa tulisi hallita tiukasti, sammutusväliaine tulisi kohtuudella valita ja sammutusmenetelmä tulisi valita oikein, jotta saadaan parempaa sammutusvaikutusta.
Karkaisun on lämmittää sammutettu teräs AC1: n alapuolella olevaan lämpötilaan ja jäähdytä se sitten muuttamaan se vakaa karkaistuksi rakenteeksi. Karkaisun päätarkoitus on poistaa sammutuksen sisäinen jännitys, vähentää teräksen haurautta, estää halkeamia ja saada teräksen tarvittavat mekaaniset ominaisuudet.
Yleistä lämmönkäsittelytekniikkaa käytetään laajasti kiinalaisessa koneteollisuuden tuotannossa, ja se kehittyy hyvin laitteissa ja tekniikassa. Esimerkiksi korkeapaineisten kaasusylinterien tuotannossa teräslevyn piirustuksen muodostama kuppirunko on hehkuttava jokaisen piirustuksen jälkeen viljan puhdistamiseksi, sisäinen jännitys ja estämään murtuma ja muodonmuutos seuraavassa piirtotoimenpide.
1.2 Pintalämpökäsittely
Pintalämpökäsittely on metallisen lämmönkäsittelyprosessi, jossa teräksen pinta lämmitetään ja jäähdytetään pinnan mekaanisten ominaisuuksien muuttamiseksi. Pääprosessit ovat pinnan sammutus ja kemiallinen lämpökäsittely.
Pinnan sammutus on paikallinen sammutusmenetelmä, jossa teräspintakerros sammutetaan tiettyyn syvyyteen, kun ydin pysyy päättämättä. Pinnan sammutuksen päätarkoitus on saada korkea kovuus, korkea kulumiskestävyyspinta, kun taas ydin ylläpitää edelleen hyvää sitkeyttä, jota käytetään usein konetyökaluissa, vaihde-, moottorin kampiakselissa jne.
Kemiallinen lämpökäsittely on laittaa työkappale tiettyyn kemialliseen väliaineeseen lämmön ja lämmön säilyttämisen siten, että väliaineen aktiiviset atomit työkappaleen pintaan, työkappaleen pinnan kemiallisen koostumuksen ja organisoinnin muuttamiseksi, työkappaleen pinnan organisaatio Hanki vaadittavat mekaaniset ominaisuudet ja fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Eri elementtien tunkeutumisen mukaan kemiallinen lämpökäsittely voidaan jakaa hiilihappaan, nitraajuuteen, booronisointiin, alumiiniin ja niin edelleen. Jos kahta tai useampaa elementtiä on soluttautunut samanaikaisesti, sitä kutsutaan koosmoosiksi, kuten hiili- ja typpi-koosmoosiksi, kromialumiini- ja piitasmoosiksi jne.
